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                    塑料造粒機造粒后有異味,該如何做?

                    2020-01-15 16:18

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                      造粒后有異味:

                      1材料比較雜

                      2材料多次加工降解

                      3材料中小分子材料的分解。

                      4有時水份并有的材料起很強的加速降解作用。以上多注意,加工溫度不可太高。

                      舉例說明,

                      PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析

                      PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意,盡管它不會影響衛生與健康,但仍然需要生產制造企業、物流和銷售終端企業的足夠重視。

                      PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水,無色無味,稍有些異味的成分溶解其中,飲用時就會產生不適口味。

                      PET 瓶,使用食用級的PET 料制造。PET料,學名叫聚對苯二甲酸乙醇酯,無色,常溫下無味,大量使用在飲料、食品、食用油領域。

                      塑料蓋,通常使用食用級的HDPE 料制造。學名叫高密度聚乙烯,無色,常溫下無味,大量使用在飲料、食品、食用油領域。

                      那么,水中的異味是哪里來的?經過大量的研究與測試,人們得出結論:水的異味是從包裝材料中來的,主要的表現在:

                      包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味,但在長時間高于38℃的情況下,包裝材料中的小分子物質易于揮發氣味,遷移到水中,產生異味。

                      由高分子組成的PET 料和HDPE料,對溫度很敏感,通常,溫度越高,氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質,在高溫下,它揮發的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運輸和儲存,有效地避免氣味的產生。

                      在紫外線的照射下,部分低分子的物質會被分解,產生異味。

                      包裝材料已經加入了抗紫外線的物質,但在暴曬的條件下,高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質,很容易被激活,產生微量的降解物,溶于水中,產生氣味,如果在加上高溫,異味更加明顯。應避免陽光直射,在適合的溫度下運輸和儲存,能有效地避免氣味的產生。

                      瓶蓋原料中添加劑的降解

                      加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能,方便消費者飲用;加脫模劑,為了制蓋時順利脫離模具;加色母粒,改變蓋子的顏色,使產品外觀多樣化。

                      這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺,其中的雙鍵C=C結構容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當中,該雙鍵能夠被打開,形成降解的混合物:飽和與非飽和脂肪酸、乙醛,羧基酸和氫氧化物等,它們非常容易融入水中,產生不同的口感和異味。

                      選擇與生產工藝相匹配的添加劑,能夠有效避免揮發異味的混合物產生。美國的GRACE公司開發的潤滑劑Sincera,能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場商業化應用。

                      制蓋過程產生的異味殘留

                      制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過程會產生的異味,殘留在蓋子中,zui終會遷移到水中。

                      制蓋,通常有兩種工藝:注塑與壓塑。

                      注塑工藝:用注塑機制蓋,屬于傳統的方式。使用添加劑,溫度在240℃—280℃,高溫下,物料會產生部分化學變化,產生異味。

                      壓塑工藝:用壓塑機制蓋,是近幾年出現的新技術,可以不用(除色母以外的)添加劑,加工溫度控制在160℃—170℃,不會使物料產生化學變化。

                      減少制蓋產生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑,降低加工溫度。很多國際知名企業采用壓塑工藝制蓋,他們認為這是行之有效的好力法。

                      還可以采用一些遮味劑,好象還有專用的去味劑,但沒用過,可以進行嘗試一下


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